О производстве Lemive: от идеи до готовой коллекции

Ассортиментный комитет

В Lemive каждая коллекция проходит через многоступенчатый процесс. Все начинается с собрания Ассортиментного комитета, куда входят руководители, дизайнеры, технологи и даже SMM-менеджеры. Вместе они анализируют текущие модные тренды, изучают конкурентов и решают, какие модели и цвета войдут в будущую коллекцию. Базовые вещи, которые остаются актуальными каждый сезон, обновляются лишь в цветовой гамме, а новинки составляют 10-15% от общего ассортимента.

Создание эталонного образца и лекал

После выбора концепции дизайнеры начинают работу над эскизами. Если это новинки, создаются 3D-модели, которые затем превращаются в реальные образцы. Эти изделия проходят тестирование на моделях, чтобы убедиться в идеальной посадке и качестве. Утверждается эталонный образец, который передают в конструкторский отдел. Специалисты этого отдела в программе «Грация» создают лекала и делают градацию по ростовой сетке. Все лекала создаются в электронном виде, распечатываются на электрокартоне и вырезаются.

Далее пишется технологическая карта для швей. Это целый список операций, который сначала отправляется руководителю на утверждение.

Технологический процесс и контроль качества

Для наших изделий мы сами выбираем цветовые решения и красим трикотаж. Это позволяет использовать только актуальные цвета, которые соответствуют мировым модным тенденциям текущего сезона. Ткани для коллекций тщательно отбираются с учетом безопасности и гипоаллергенности, что особенно важно для детской одежды.

Когда раскройный цех получает лекала, технологическую карту и задание, ткань и вся необходимая фурнитура уже находятся на складах. Специалисты цеха готовят крои, а швейный цех отшивает изделия пооперационно. В отличие от маленьких фабрик, где одна швея шьет все изделие полностью, у нас одни швеи делаю сборку, другие шьют воротники, третьи пришивают карманы, четвертые строчат молнии и так далее. Такой подход ускоряет процесс пошива. Каждый этап работы тщательно контролируется, чтобы обеспечить высокое качество изделия.

Масштабное производство и современное оборудование

Площадь производства Lemive — 2300 м², что позволяет организовать весь процесс: от раскроя до упаковки изделий.

Производственные мощности включают:

• 12-метровые столы, на которых можно сделать настил до 30 сантиметров в высоту для кроя 1000 костюмов
• ленточные, сабельные, дисковые ножи, автоматические отрезные линейки
• полуавтоматические машины для настрачивания бельевой резинки
• высокотехнологичные спецмашины
• трикотажные оверлоки
• автоматический пресс
• прямострочные, закрепочные, поясные машины

В общей сложности 60 машин, предназначенных для различных задач. Современное оборудование одновременно выполняет огромное количество операций — от обработки трикотажа до пришивания пуговиц и установки фурнитуры.

Это позволяет Lemive в короткие сроки создавать вещи, которые не только красивы, но и долговечны.

Финальная проверка и упаковка

После пошива изделия проходят строгую проверку качества. Отдел технического контроля проверяет каждую характеристику: от цвета до посадки и соответствия лекалам. Все детали — от карманов до молний — должны отвечать стандартам бренда Lemive. Далее изделие проходит тепловую обработку, что обеспечивает долговечность и презентабельный внешний вид.

Автоматизированная складская система: оперативная информация о новинках

После финальной проверки продукция отправляется на склад, где автоматизированная система мгновенно обновляет данные о доступных товарах на сайте и в прайсе. Это позволяет нашим клиентам и оптовым покупателям оперативно получать информацию о новинках и оформлять заказ.

Продакшн и маркетинг

После того, как коллекция готова, команда продакшна снимает фото и видео для каталогов, сайта и социальных сетей. В процессе участвуют стилисты, модели и фотографы, что делает каждый запуск ярким и запоминающимся.

Таким образом, Lemive обеспечивает высокие стандарты качества и заботу о деталях, чтобы каждая вещь дарила комфорт и радость ребенку.

За новинками